|
|
|
|
Краткий обзор ключевых преимуществ и недостатков обработки металла лазером
|
Технический прогресс безжалостен к тем, кто не желает двигаться вперед. Любая отрасль индустрии и народного хозяйства за 5-10 лет практически полностью меняет технологию. Тем не менее невозможно каждые 5 лет целиком и полностью переоборудовать производство. Для реконструкции выбираются самые самые важные направления. В технологии обработки металла лазерная резка используется уже несколько десятков лет. До сего времени техническое оснащение с режущим металл лазером было баснословно дорогим и лишь только сейчас некоторые производства могут разрешить приобрести его. Однако так ли лазер нужен. Двайте ка сопоставим его специфики с общепринятыми металлообрабатывающими технологиями.
Прежде всего, нужно отметить, что технологии производства устоявшихся режущих инструментов в свою очередь активно совершенствуются. <a href="http://zcc-ct-tools.ru/">Инструмент zcc ct</a> на сегодняшний день, выгодно отличается от прототипов. Режущая кромка претерпевает существенные механические нагрузки и в состоянии работать в максимально высоких температурах. Ресурс такого инструмента целиком и полностью покрывает его цену.
Лазерные резаки нынче употребляются, более всего на промышленных линиях. Концентрирование энергии для образования режущего луча достигается за счет высочайшей точности фокусировки. Это стало выполнимым благодаря использованию компьютерных технологий. Ключевой проблемой режущих лазерных агрегатов вчерашнего времени были значительные зоны термического влияния. Вследствие чего металл оплавлялся, пенился и деформировался. В наши дни лазеру приходит на выручку газ, каковой выдувает пары и не допускает излишнее плавление либо возгорание. Следствие - минимальная зона деформации и высочайшая точность реза. Качество поверхности после обработки возможно соотнести с резом высокоскоростного фрезерного станка с инструментом, входящим в <a href="http://zcc-ct-tools.ru/">zcc ct</a> каталог. Высокая мощность лазера предоставляет теперь возможность резки мягких легкоплавких металлов.
Применение в режущих лазерных установках систем компьютерного управления дает возможность высокоточному лучу совершать работу по многосложным контурам как плоских, так и объемных заготовок. Наряду с этим оборудование разрешает целиком автоматизировать процесс производства. Такой режущий элемент, само собой, не снашивается, а оборудование имеет продолжительный срок работы. Заметным приоритетом является возможность обработки материалов, какие нельзя зафиксировать в традиционном оборудовании из-за их хрупкости. Тем не менее, целиком заменить традиционный режущий инструмент пока не представляется возможным. <a href="http://zcc-ct-tools.ru/">zcc ct официальный сайт</a> рекомендует качественный режущий инструмент, который незаменим при обработке внутренних и внешних цилиндрических поверхностей.
|
Автор: Валерий |
Адрес: Москва |
Телефон: (495) 504-37-68 |
Написать письмо автору
|
|
Реклама:
|
|
|
|
подтверждение факта владения
аккаунтом
|